近日，寶菱重工員工井寶軍、林青、杭小慶、劉芳等4位同志及海外市場(chǎng)部團(tuán)隊(duì)分別被寶武智維授予2018-2019年度“杰出員工”和“杰出團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱號(hào)。
井寶軍，作為熱工組副組長(zhǎng)，要全面解決公司多年來(lái)因材料及熱加工存在的問(wèn)題，不斷優(yōu)化完善熱工類產(chǎn)品工藝制度，冷軋扇形板表面開(kāi)裂、矯直輥表面剝落、車輪淬火開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了深入分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根源并解決問(wèn)題。穿管頂頭工藝優(yōu)化、熱軋階梯墊工藝升級(jí)、穿孔輥材質(zhì)優(yōu)化、刮油輥工藝優(yōu)化等產(chǎn)品升級(jí)方面進(jìn)行了大量工藝試驗(yàn)，取得預(yù)期效果，產(chǎn)品已進(jìn)入鋼廠驗(yàn)證。
林青，機(jī)加工中心數(shù)控龍門銑操作工，效率提升是永恒的課題和追求，19年在《對(duì)標(biāo)三菱冷軋牌坊效率提升》活動(dòng)中，作為科堡數(shù)控龍門銑機(jī)臺(tái)的機(jī)長(zhǎng)率先示范，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)機(jī)床操作工有效應(yīng)用高效刀具、創(chuàng)新工藝和加工方法、應(yīng)用模塊化程序，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特性。通過(guò)PDCA計(jì)劃的循環(huán)實(shí)施推進(jìn)改善，實(shí)現(xiàn)了80噸級(jí)冷軋牌坊加工效率相比18年最佳紀(jì)錄提升22%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了該零件加工效率趕超三菱的目標(biāo)。
杭小慶，制造管理部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，在公司承接的ESP無(wú)頭連鑄連軋軋制線的連鑄設(shè)備項(xiàng)目中，牽頭組織制造單元對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵零部件的技術(shù)攻關(guān)，落實(shí)連鑄框架、輥套等核心零部件的加工技術(shù)、質(zhì)量管控。并加強(qiáng)與設(shè)計(jì)方PTAT在設(shè)計(jì)上的交流，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，從設(shè)計(jì)上解決加工制造的難度，降低了制造成本。連鑄輥堆焊工藝再研發(fā)工作中，在原有堆焊工藝的基礎(chǔ)上，與PTAT討論并制訂了新的技術(shù)文件，開(kāi)發(fā)出新堆焊工藝，質(zhì)量完全滿足PT的技術(shù)要求，同時(shí)成本降低了20%。
劉芳，產(chǎn)業(yè)機(jī)械事業(yè)部技術(shù)主管，在負(fù)責(zé)首套IBA質(zhì)子儀技術(shù)工作時(shí)，做好技術(shù)質(zhì)量管理與優(yōu)化，為項(xiàng)目降低成本，提高生產(chǎn)及裝配效率出謀劃策，發(fā)現(xiàn)并整理設(shè)計(jì)優(yōu)化方案反饋給設(shè)計(jì)方，得到客戶一致好評(píng)。到目前為止，已準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)交付19套IBA質(zhì)子儀。在日立大型醫(yī)療質(zhì)子儀的合作中，借鑒以往技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，找準(zhǔn)重點(diǎn)攻破難點(diǎn)，成功完成日立大型質(zhì)子儀項(xiàng)目，并開(kāi)拓了日立緊湊機(jī)型、Half機(jī)型等產(chǎn)品市場(chǎng)，使寶菱重工在醫(yī)療機(jī)械領(lǐng)域贏得良好的口碑。
海外市場(chǎng)部，2018年合同承接實(shí)現(xiàn)5億元的新紀(jì)錄，與17年相比增長(zhǎng)180%，銷售也實(shí)現(xiàn)了50%的增長(zhǎng)；人均承接超過(guò)了4000萬(wàn)元。2019年合同承接3.3億元，銷售實(shí)現(xiàn)4.8億元，資金回籠5.15億，人均貢獻(xiàn)值3105萬(wàn)元，高出營(yíng)銷整體的人均貢獻(xiàn)值17%。產(chǎn)品貿(mào)易連續(xù)連年取得突破，18年新簽訂單5000萬(wàn)元，19年實(shí)現(xiàn)5700萬(wàn)元。尤其印度的連鑄備件業(yè)務(wù)、沙特的制管工具業(yè)務(wù)以及臺(tái)塑卷筒業(yè)務(wù)，也為彌補(bǔ)公司年內(nèi)銷售缺口做出了貢獻(xiàn)。
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